ÉTUDE DE CAS : COLLECTEUR D'ÉCHAPPEMENT
Champ d'application : Fabrication
.png)
LE PROJET
La création d'une nouvelle voiture de course est un moment très excitant. Mais avant d'investir dans le processus de production, de nombreuses pièces sont fabriquées par des techniciens spécialisés qui sont les mieux qualifiés pour réaliser la maquette.
Le défi : La complexité d'un collecteur d'échappement etait la difficulté rencontrée lorsque notre client a eu besoin d'engager la production.
NOTRE SOLUTION
Nous avons numérisé la pièce d'origine à l'aide d'un scanner laser de précision 0,025 mm.
Le modèle numérique a d'abord été post-traité à l'aide d'un logiciel d'analyse géométrique, puis d'un logiciel de CAO. Le modèle CAO résultant a été superposé au modèle numérisé numérique à des fins de comparaison.
Une fois le résultat satisfaisant, le modèle CAO au format STP/IGS a été utilisé pour reproduire la pièce.
​
Informations techniques:
​
-
Numérisation de précision de 0,025 mm
-
Format d'exportation STP ou IGS
-
Taille de fichier considérablement optimisée
ÉTAPE 1
L'objet est préparé pour la numérisation en plaçant des cibles que le scanner utilisera comme référence.
ÉTAPE 2
Nous capturons, avec précision, toute la géométrie en quelques minutes.
​
ÉTAPE 3
Reconstruction à l'aide d'un logiciel de CAO.
​
Le logiciel de post-tratement fournit la fibre neutre exacte des 4 tubes et leurs diamètres.
Vérification de la qualité de la géométrie du tube
Ci-dessous, vous voyez une superposition du modèle CAO et du modèle numérisé. Le vert la précision de la géométrie correspondante des tubes (à moins de 0,1 mm).